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इसका निर्धारण यह देखकर किया जा सकता है कि उपकरण में PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (टच स्क्रीन) उपलब्ध हैं या नहीं। अधिक स्तरीय स्वचालन सुविधाओं में स्वचालित फीडिंग प्रणाली, स्वचालित तेल छिड़काव एवं लुब्रिकेशन, साथ ही ऐसी बुद्धिमान प्रणाली भी शामिल है जो ऑनलाइन निगरानी करती है और त्रुटि संबंधी जानकारी को वापस भेजती है।

उपकरण के “कंकाल” और “जोड़ों” के रूप में, गाइड रेल और ट्रांसमिशन प्रणाली प्रसंस्करण की अंतिम सटीकता को प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करती है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, घर्षण या प्रदूषकों के संचय से प्रसंस्करण में त्रुटियाँ उत्पन्न हो सकती हैं।

यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जमीन ठोस और समतल हो, ताकि उपकरण के संचालन के दौरान कंपन न हो। साथ ही, कार्यशाला में वेंटिलेशन बनाए रखना चाहिए, तापमान (15-30℃) और आर्द्रता (40-70%) को नियंत्रित करना चाहिए, तथा धूल-रोधी उपायों को अच्छी तरह से लागू करना चाहिए, क्योंकि धूल इलेक्ट्रॉनिक घटकों और यांत्रिक सटीकता को प्रभावित करने वाला “अदृश्य खतरा” है।

"बिजली का स्रोत: आमतौर पर तीन-चरण 380V/50Hz होता है, और इसे अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए; वोल्टेज में उतार-चढ़ाव ±10% से अधिक नहीं होना चाहिए। हवा का स्रोत: काम करने वाला हवा का दबाव 0.5-0.8MPa के बीच स्थिर रखा जाना चाहिए। सिफारिश है कि हवा ड्रायर लगाया जाए, ताकि संकुचित हवा शुष्क और तेल-मुक्त हो और न्यूमेटिक घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।"

निर्देश पुस्तिका के अनुसार सटीक रूप से स्थापना पूरी करने के बाद, पहले हाथ से चक्कर लगाकर फंसाव की जाँच करें, फिर प्रत्येक क्रिया (जैसे दबाव लगाना, छर्रा आगे-पीछे करना आदि) का एक-एक करके परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करें कि सभी सिलेंडर और मोटर समान रूप से चल रहे हैं और कोई असामान्य आवाज नहीं है। अवश्य सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुरक्षा उपकरण (जैसे तत्काल रोक, ग्रेटिंग) सही ढंग से कार्य कर रहे हैं।

विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता है, जिसमें उपकरण की मूल संरचना, ऑपरेटिंग पैनल के प्रत्येक बटन के कार्य, आपातकालीन बंद करने के बटन का स्थान तथा सुरक्षित संचालन नियमों का अच्छी तरह से ज्ञान होना चाहिए।

"1. सफाई एवं जांच: उपकरण के टेबल तथा गाइड रेल पर छोड़े गए एल्यूमिनियम के चिप्स और धूल को साफ करें, ताकि कोई भी अन्य वस्तु न रहे। 2. ग्रीसिंग: सभी ग्रीसिंग बिंदुओं की जांच करें और उन्हें ग्रीस या गाइड रेल ऑइल आदि से भरें। 3. हवा की लाइनों की जांच: हवा के स्रोत के ट्रिपल यूनिट की जांच करें, जमा पानी को निकालें और सुनिश्चित करें कि ऑइल मिस्टर में पर्याप्त ग्रीस है।"

आरोहण, फ्रेमिंग आदि घूर्णन भागों वाले उपकरणों का प्रयोग करते समय, दस्ताने आसानी से अंदर फंस जाते हैं और गंभीर शारीरिक चोटें लग सकती हैं, इसलिए दस्ताने पहनकर काम करने पर प्रतिबंध लगाया गया है।

"प्रतिदिन: काम खत्म होने से पहले चिप्स और धूल को साफ करें, गाइड रेल को पोंछें और जंग लगने से बचाने के लिए तेल लगाएं। सप्ताह में: हर जगह के बोल्टों की ढीलापन की जाँच करें और थर्मल फैन के फ़िल्टर को साफ करें। आधा साल से एक साल में: एक बार व्यापक रखरखाव करें, जिसमें सटीकता का कैलिब्रेशन और महत्वपूर्ण भागों के घिसाव की जाँच शामिल है। वार्षिक बड़ा रखरखाव: उपकरण की समग्र जाँच और रखरखाव के लिए पेशेवर तकनीकी कर्मचारियों से सलाह लेने की सिफारिश की जाती है।"

प्रतिदिन कॉटन के कपड़े से गाइड रेल की सतह पर जमा हुए धूल को पोंछें, फिर विशेष गाइड रेल ल्यूब्रिकेंट को लगाएं। स्क्रू शाफ्ट को प्रति माह विशेष क्लीनिंग एजेंट से साफ करके फिर से ल्यूब्रिकेट करें।

“सामग्री का चयन: एल्यूमिनियम मिश्र धातु को काटने के लिए हार्ड मिश्र धातु की आरी की ब्लेड का प्रयोग करना चाहिए, जबकि PVC को काटने के लिए सामान्य वुडवर्किंग आरी की ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है। घटिया गुणवत्ता वाली ब्लेड का चयन न केवल सटीकता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण के अक्ष को भी क्षतिग्रस्त कर सकता है। दैनिक जाँच: प्रतिदिन छर्रों (आरी की ब्लेड या मिलिंग कटर) के घिसाव की स्थिति की जाँच करें; जब भी ब्लेड मुरझा गया पाया जाए, तो तुरंत इसे तेज करें या बदल दें। आरी की ब्लेड का परिवर्तन: आरी की ब्लेड को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि फ्लैंज साफ है और किसी भी विदेशी वस्तु से मुक्त है, तथा इसे मानक टोर्क के अनुसार कस लें।”

"निविदा प्रणाली: त्रिसंयोजक में जमा पानी को नियमित रूप से (प्रतिदिन) निकालें, तथा तेल फव्वारे की बूंदों की स्थिति की जाँच करें (1-2 बूंदें/मिनट)। हाइड्रॉलिक तेल: 32# अवरोधक हाइड्रॉलिक तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; प्रथम उपयोग के बाद 500 घंटे बाद तेल को बदल देना चाहिए, तथा इसके बाद प्रत्येक 2000 घंटे या छह महीने में एक बार तेल को बदल देना चाहिए।"

विशेष एल्यूमीनियम कटिंग तेल (तरल) का उपयोग मुख्य रूप से ग्रीसिंग और ताप निकास के लिए किया जाता है। यह आरी की ब्लेड और सामग्री के बीच घर्षण को कम करता है तथा कटिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करके आरी की ब्लेड की जीवन अवधि को काफी बढ़ाता है और कटिंग की सतह की चिकनाई व गुणवत्ता को भी सुनिश्चित करता है।